| Prusa I3 |
Primeros Pasos
Qué puedo hacer con una impresora 3D?
La respuesta en una linea: al principio, partes o piezas que no requieran un grado alto de precisión, dentro del volumen de la impresora, mas o menos unos 12x12x12 cm, en promedio.
Qué NO puedo hacer con una impresora 3D?
Generalmenet piezas de alta precisión, o que requieran un esfuerzo mecánico grande. Yo no haría piezas para algo que sea de alto riesgo o mision crítica, a menos que la posición de esta pieza no reciba un esfuerzo grande.
Qué tipos de impresora 3D hay?
Genralmente las mas conocidas son la de deposición de material por fusión. estas usan un filamento de plástico que se funde a cierta temperatura (entre 180-230 ºC), y se deposita por capas en ciertos caminos previstos para conformar un "sólido". Estas son las que genralmente me referiré en esta serie.
Hay otras, de fusión de polvo, que usa un polvo y un láser solidifica el material, o bien se le deposita una resina que lo aglutina. También hay de resina fotosensible, que utiliza un laser para solidificar una resina y asi crear el solido.
Elegir un modelo, comprar armado, o fabricarla uno mismo?
Al escoger la impresora hay varias opciones: ir por un modelo armado, como de Makerbot, Printrbot, las nuevas Dremel o la muy nueva de arduino (a octubre de 2014). Estas vienen practicamente listas para imprimir desde la caja. digo practicamente por que siempre hay un proceso de prueba y calibración. La dificultad es muy baja en la parte mecánica, y nos permite ahorrar muchas horas de trabajo.
En el caso del Kit paraArmar, hay que disponer de varias horas para armar (la printrbot simple me tomo 5 horas de armado, mas dos o tres tardes de calibración). Requiere ademas conocimientos básico de mecánica o electricidad, aunque no es necesario. El gran problema son los ajustes mecánicos, la no disponibilidad de herramientas a la hora de armar (ooh, tornillos M3, métricos, y solo tengo llaves allen en pulgadas!!), que requeriran varias visitas a la tienda de herramientas.
En mi caso, partiendo de cero, con la ayuda de youtube, foros y lo que encontraba de mi impresora en internet, logre crear mi primera pieza satisfactoria luego de una semana.
Esta opcion es para fanaticos del hobbie o del DIY (Hágalo usted mismo... luego pidale a un amigo que lo arregle ;)
Fabricacion desde cero
Esta es la opcion mas aventurera de las tres. requiere muchas horas, sufrir por que los componentes, partes o piezas no están , no corresponden, no funcionan , no las venden en el pais, o muchos otros problemas. Aqui me quiero detener y borrar de un plumazo esa postura de "impresoras 3d que fabrican otra impresora", que es poco precisa. Solo puede imprimir las piezas plasticas, pero se necesitan rodilllos, rodillos con hilo, tuercas, cables, fuente de poder, motores.. muchos componentes para crear la máquina.
El lado bueno? en este moemnto hay todo un ecosistema de impresorars de código y hardware abierto. esto es, teneiendo los componentes, se puede mandar a cortar con láser las piezas, o bien imprimirlas desde los planos originales, con variaciones previstas. el Firmware (software de control) esta disponible y es tan simpre como bajar, configurar unos pocos parametros y grabarlos en el circuito de control (10 minutos).
El punto es escoger un modelo y llegar a puerto con su construccion.
Mas adelante en la serie revisaremos este punto in extenso.
Ya tengo la impresora, ahora que?
ya tenemos nuestra impresora, y asumo que instalamos el software de control (repetier, pronterface o octoprint). recomiendo repetier, por que es simple e incluye lo necesario para hacwr una impresion completa.
Instalamos el software, conectamos la impresora (suena fácil aca, no lo es, pero ya lo veremos en la serie), pero, que imprimiremos? la idea es tener un volumen y....
Proceso de Impresion
1- tenemos un modelo 3d en algun formato (sketch up, open scad, rhino, LoQueSea3D ), y lo exportamos en formato STL (stereo litography). nos queda un archivo con extension stl.
2- lo pasamos por un slicer (software que toma el volumento, lo corta en capas y asigna donde se depositara el materiar). Aca hay muchas mas configuraciones, de temperatura, altura de la capa, relleno, bordes de la pieza, etc. Dependen de la calidad que le daresmos, las caracteristicas del plastico, que tan robusto , liviano o resistente queremos que se ala pieza. Yo tengo, por ejemplo, unos 15 perfiles diferentes de impresion, debido a diferentes calidades de plastico, que tan fino o rapido o fuerte quiero que se ala pieza. esos se llaman presets del slicer.
3- el Slicer genera un GCODE, que es basicamente un archivo de
texto con instrucciones para la impresora, ejemplo calienta el extrusor a 200ºC, mueve el x=0,y=0,z=0; y asi. es la forma en que nuestra amquina hara el proceso.
4- Enviar los comandos del gcode a la impresora. Genralemnte se cargan via tarjeta, o le mismo software le manda el gcode a la maquina conectada por cable. es basicamente IMPRIMIR.
"FDM by Zureks" by Zureks - Own work. Licensed under CC BY-SA 3.0 via Wikimedia Commons.
5- Acabado de la pieza: se retira de la camara de impresion y se retira cualquier rebaba o material de apoyo que se haya generado. dependiendo del material, se puede imprimar con pintura, o suavizar con solvente. En mi caso, si quiero que dure, le pongo un par de capas de barniz acrilico transparente, para terminal de sellar la pieza, o simplemente la dejo como esta.
Conclusiones
Iniciarse en la impresion 3D no es dificil, pero requiere tiempo para ganar experiencia con la maquina especifica, el material usado, etc. Mi recomendacion es buscar en el makerspace o hacker space local, grupos de facebook o similares, gente que ya haya empezado a imprimir y que te puedan guiar, cuidando de separar la buena/mala experiencia y poder a prender mas rápido a sacarle provecho a la impresora.
En el caso de los aventureros, es un camino más largo, pero ayuda bastante a conocer la máquina y eventualmente crear una propia, o modificar una existente, que es la filosofíaa que dio origen a estas maquinas, finalmente.


